涂料濃度不足：電泳涂料濃度過低，泳透力差，成膜厚度不均勻。 溫度過高：電泳涂料溫度過高，溶劑揮發快，涂料難以沉積在工件表面。 極距問題：極距不足會導致電流密度降低，工件表面得不到足夠的涂料沉積。 電壓過低：電壓過低會導致涂料泳透力下降，成膜厚度不均。 工件前處理不良：工件前處理不徹底，如表面殘留油污、氧化皮等，會影響涂料的附著力，導致膜厚不足。 烘干溫度過高：烘干溫度過高可能導致涂層起泡、開裂等問題，影響膜厚。
2023-11-16
解決電泳涂料帶電入槽階梯弊病需要從多個方面入手，加強前處理控制、增加中和劑使用量、調整電泳涂料配方、增加預浸漬時間、更換陽極材料或采用其他涂裝方法等方法都可以有效地解決這一問題。在實際操作中，需要根據實際情況進行選擇和調整，以保證涂裝質量和效果。
2023-11-14
假設某汽車制造企業電泳涂裝過程中發現泳透力不足，導致車門內部防護涂層不均勻。經過分析，可能的原因包括涂料配方不當、溶劑含量不足、溫度和PH值控制不當、工件結構設計不合理以及電場分布不均勻等
2023-11-09
槽液的PH值、溫度、雜質含量、電導率等控制不當，產生漆膜粗糙。 進入電泳槽的工件表面過臟或前處理不完全，產生附著力不好，漆膜粗糙。 涂裝烘干爐內導軌、鏈條、熱風排風扇等裝置攜帶過多的雜質，在爐內的高溫下揮發，造成漆膜粗糙。 電泳漆本身的質量問題。 槽液中雜質離子含量過高，沉積在工件表面的顆粒物過細，不易沉淀，造成漆膜粗糙。 電泳后清洗不徹底，造成殘留物在工件表面附著，形成粗糙的漆膜。 烘干溫度控制不當，涂層熱反應過度，產生粗糙的漆膜。 電極處理不當，如清洗不徹底或沉積物過厚，導致電場分布不均，產生粗糙的漆膜。 輸送鏈速度過快或過慢，導致工件在電泳過程中的時間過長或過短，影響漆膜質量。 槽液的循環系統不良，導致槽液中的雜質不能及時去除，影響漆膜質量。
2023-11-07
我們可以有效減少電泳涂料涂面斑印的產生，提高涂裝質量和效率。同時，在實際操作中，我們還需結合具體生產情況調整方法的應用程度和實施細節。
2023-11-03
電泳涂料再溶解是一個需要關注的重要問題，它可能對涂層的性能產生負面影響。通過深入分析再溶解的原因，我們可以采取有效的解決方法來減輕或消除這一問題。在實施解決方案時，需要注意涂料的配方、工藝條件以及儲存環境等因素，以確保解決方法的針對性和有效性。
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